工藝流程：

預(yù)制加工管彎、支架、吊架→測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置→支架吊架固定方法→盒、箱固定→管路敷設(shè)與連接→變形縫處理→地線(xiàn)連接。

技術(shù)要求：

（1）管路敷設(shè)時(shí)的偏差量應(yīng)在規(guī)范允許偏差值內(nèi)，并要注意管路通暢，鍍鋅層完整。

（2）管路連接應(yīng)采用絲扣連接。

（3）盒、箱安裝應(yīng)牢固平整，開(kāi)孔整齊并與管徑相吻合。

（4）穿過(guò)變形縫處要有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動(dòng)自如；穿過(guò)建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護(hù)管。補(bǔ)償裝置平整，管口光滑，護(hù)口牢固，與管子連接可靠；加保護(hù)套管處在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確。

工藝流程：

穿帶線(xiàn)→掃管→放線(xiàn)及斷線(xiàn)→導(dǎo)線(xiàn)與帶線(xiàn)的綁扎→帶護(hù)口→穿線(xiàn)→導(dǎo)線(xiàn)接頭→接頭包扎→線(xiàn)路檢查絕緣搖測(cè)。

技術(shù)要求：

（1）穿帶線(xiàn)時(shí)先將鐵絲一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線(xiàn)器將帶線(xiàn)穿入管路內(nèi)在管路的兩端應(yīng)留有10-15cm的余量。

（2）鋼管在穿線(xiàn)前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否整齊，如有遺漏或破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。

（3）導(dǎo)線(xiàn)做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣去掉氧化膜再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。

（4）導(dǎo)線(xiàn)規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。線(xiàn)路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ。

工藝流程：

系統(tǒng)安裝要求→探測(cè)器及各種末端裝置、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的安裝→模塊安裝→控制室設(shè)備安裝→系統(tǒng)調(diào)試。

技術(shù)要求：

（1）區(qū)域或總控制柜在安裝前應(yīng)先檢查盤(pán)、柜型號(hào)是否按設(shè)計(jì)圖要求排列。根據(jù)柜內(nèi)的固定孔距，在基礎(chǔ)槽鋼上鉆孔，安裝時(shí)從一開(kāi)始，逐臺(tái)就位，用螺絲固定，用拉線(xiàn)找平直后再將各個(gè)螺栓緊固。

（2）聯(lián)接柜（盤(pán)）內(nèi)的控制線(xiàn)時(shí)，各回路的干線(xiàn)均應(yīng)對(duì)號(hào)入座，同時(shí)接入有明顯標(biāo)志及絕緣保護(hù)的220V電源線(xiàn)及各柜（盤(pán)）內(nèi)的蓄電池裝好。

（3）探測(cè)器安裝時(shí)必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行安裝，必須達(dá)到盒口周邊無(wú)破損，接線(xiàn)正確，牢固可靠。

（4）端子箱內(nèi)各回路電纜排列整齊，線(xiàn)號(hào)清楚，導(dǎo)線(xiàn)綁扎成束，端子號(hào)相互對(duì)應(yīng)，字跡清晰。

( 5 ) 手動(dòng)報(bào)警按鈕應(yīng)設(shè)置在明顯和便于操作的位置,距地面的高度為1.5m，同時(shí)應(yīng)有明顯標(biāo)志。

（6）集中報(bào)警系統(tǒng)安裝，豎向的傳輸線(xiàn)路應(yīng)采用豎井敷設(shè)，每層豎井分線(xiàn)處應(yīng)設(shè)端子箱，端子箱內(nèi)最少有7個(gè)分線(xiàn)端子，分別作為電源復(fù)線(xiàn)、故障信號(hào)線(xiàn)、火災(zāi)信號(hào)線(xiàn)、自檢線(xiàn)、區(qū)域號(hào)線(xiàn)、備用1和備用2分線(xiàn)。兩根備用公共線(xiàn)是供給調(diào)試時(shí)作通訊聯(lián)絡(luò)用。