人防通風(fēng)、消防排煙工程質(zhì)量控制要點
控制要點
(1)檢查通風(fēng)管道穿越防護密閉墻、密閉墻的預(yù)埋密閉穿墻短管。通風(fēng)預(yù)埋密閉短管采用厚度不小于3mm鋼板機械卷制成形（其厚度還應(yīng)根據(jù)預(yù)埋管管徑大小確定，使預(yù)埋管不致變形），防爆超壓排氣活門的預(yù)埋短管其厚度為6mm，密閉短管中間應(yīng)設(shè)密閉肋，密閉肋厚度為5mm，密閉肋高度為50mm，密閉肋與短管應(yīng)雙面滿焊、焊縫嚴(yán)密。密閉穿墻短管兩端深處墻面的長度應(yīng)大于100mm，管道內(nèi)外部除與混凝土接觸部分外均應(yīng)刷兩道防銹漆。
（2）對染毒區(qū)的通風(fēng)管道連接方法及密封進行檢查。如無設(shè)計要求，其風(fēng)管厚度應(yīng)采用大于等于3mm的鋼板焊接制作而成。風(fēng)管與風(fēng)管連接應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門的連接應(yīng)采用帶密封槽的法蘭連接，其法蘭面應(yīng)經(jīng)機床車削加工，保證接觸應(yīng)平整，法蘭面有1~2mm深的90°密封槽；風(fēng)管與設(shè)備連接法蘭之間應(yīng)采用整體橡膠法蘭墊圈，防爆超壓排氣活門法蘭連接填料采用5mm整張橡膠墊圈密封（不得有拼縫），其他染毒區(qū)風(fēng)管連接及法蘭與設(shè)備連接采用4~5mm整張橡膠墊圈密封（不得有拼縫），連接處不得有漏縫現(xiàn)象。
（3）對主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件所用材料規(guī)格進行檢查。其所用鋼板品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。同一通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的材質(zhì)應(yīng)一致。人防工程主體內(nèi)部的通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm。
（4）管道風(fēng)機采用減振吊架安裝時，風(fēng)機與減振吊架連接緊密，牢固可靠；采用支、托架安裝時，風(fēng)機與減振器及支架、托架連接緊密，穩(wěn)固可靠。
（5）風(fēng)管咬口應(yīng)緊密，各層板材之間無明顯的空隙。相同厚度同一型式的板材咬縫寬度應(yīng)一致，不得出現(xiàn)寬窄不一的缺陷，手工制作的咬口縫寬度差控制在2mm以內(nèi)，咬口機成型的咬口縫兩端偏差不得大于1mm。在咬口縫的搭接處，矩形法蘭四角翻邊、三通、四通管加襠等處避免產(chǎn)生看得見的孔洞。直管拼接不應(yīng)有十字接縫，咬口縫還不得出現(xiàn)脫落、張開、未壓實和有明顯縫隙等質(zhì)量缺陷。
（6）對風(fēng)管部件制作的要求進行檢查。
①風(fēng)管各類部件的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求。
②各類風(fēng)口要求表面平整，葉片分布應(yīng)勻稱、表面油漆不得脫落破損；其轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直，不得與邊框碰撞，要求出風(fēng)風(fēng)速在6m/s以下時，葉片不抖動；葉片調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動靈活、可靠，定位后無明顯自由松動。
③各類閥門的制作應(yīng)牢固，葉片和閥板平整、規(guī)則、調(diào)節(jié)裝置靈活、角度準(zhǔn)確，制動裝置可靠，閥門應(yīng)標(biāo)明啟閉方向和開口角度；有方向要求時應(yīng)標(biāo)明氣流方向。
④柔軟短管的材料應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料；柔性短管的長度一般宜為150-300mm，其界河縫應(yīng)牢固、嚴(yán)密，接縫處應(yīng)用雙線縫制；連接處要求牢固可靠，不應(yīng)把柔性管制作成異徑管的形式。
（7）對風(fēng)管及部件安裝要求檢查。
①風(fēng)管安裝位置及標(biāo)高，必須符合設(shè)計要求。安裝牢固，不得使風(fēng)管產(chǎn)生變形或損壞。保溫風(fēng)管與其他管道、線槽之間必須留出合適的保溫距離。
②支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓，位置應(yīng)正確，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。支、吊、托架的間距應(yīng)符合規(guī)范，水平安裝時，風(fēng)管大邊長小于400mm時，間距不超過4mm，大于或等于400mm時，不超過3mm。懸吊的風(fēng)管與部件要求設(shè)置防止擺動的支架。
③法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭必須采用梯形或榫形連接，并涂膠粘接。法蘭均勻壓緊后的墊料寬度應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁平，不得進入風(fēng)管內(nèi)。
④散流器與風(fēng)管的連接應(yīng)有適當(dāng)?shù)纳炜s余量，擴散圈必須緊附平頂，不得出現(xiàn)明顯縫隙。
⑤百葉式風(fēng)口必須鑲?cè)腼L(fēng)管內(nèi)，并與墻面或風(fēng)管側(cè)面平齊，風(fēng)口邊框的密封填料應(yīng)均勻緊壓，裝好后的風(fēng)口應(yīng)橫平豎直。
⑥蝶閥及多葉調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。
⑦安裝在過墻的防火閥，應(yīng)設(shè)套管，用1.6mm以上的鋼板制作，外包鋼絲水泥砂漿。防火閥應(yīng)設(shè)單獨支架固定。
⑧風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進行嚴(yán)密性檢驗，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。保溫風(fēng)管安裝后要進行透光檢查和嚴(yán)密性檢驗，凡有透光處必須用密封膏封閉，嚴(yán)密性檢驗合格后方可保溫。
（8）對消聲設(shè)備制作與安裝的要求進行檢查。消聲器所選用的材料，其防火、防腐、防潮和衛(wèi)生等應(yīng)符合設(shè)計要求。消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合處貼緊，外殼嚴(yán)密無漏。散狀充填的消聲材料，按規(guī)定的密度鋪設(shè)均勻，有防止下沉的措施；消聲片單體安裝后，固端必須牢固，片距均勻；消聲器安裝方向必須正確，并單獨設(shè)置支（吊）架；風(fēng)管與消聲器組對時不得強迫對口。減振器的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。風(fēng)機減振臺座制作鋼支架尺寸準(zhǔn)確，焊接牢固，焊縫均勻，飽滿，其高度不大于5mm。減振器安裝應(yīng)位置準(zhǔn)確，固定可靠。
（9）對通風(fēng)設(shè)備及安裝的檢驗。
①通風(fēng)機要開箱檢查：檢查通風(fēng)機出廠合格證或質(zhì)量保證書。根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸、位置等是否與設(shè)計相符。進風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋。檢查各切削加工面、機殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。
②基礎(chǔ)的坐標(biāo)、標(biāo)高、平面外形尺寸、水平度、垂直度、預(yù)留螺栓孔的位置、深度應(yīng)符合設(shè)計要求并在允許的偏差范圍內(nèi)。設(shè)置減振支座的，應(yīng)平整牢固。通風(fēng)機底座不用減振裝置而直接放在基礎(chǔ)上的，應(yīng)要求用成對的斜墊鐵找平，墊鐵應(yīng)放在地腳螺栓的兩側(cè)，并進行固定，以免灌漿時移動。
③通風(fēng)機的機軸應(yīng)水平。通風(fēng)機與電動機采用聯(lián)軸器連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。
④風(fēng)機安裝后要求施工單位做靜平衡檢查，用手撥動風(fēng)機葉輪，使其旋轉(zhuǎn)，每次都不應(yīng)停留在原來的位置。
⑤風(fēng)機試運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確，經(jīng)不少于2小時運轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫升不超過35℃，*溫度不超過70℃；滾動軸承溫升不超過40℃，*溫度不超過80℃。
（10）對防腐與油漆的要求進行檢查。在噴涂底漆前，表面灰塵、鐵銹、焊渣、油污等必須清除干凈，涂料的品種及涂層遍數(shù)，標(biāo)記必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
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